Технология изготовления минеральной ваты - общие сведения

Ведущими производителями минеральной ваты при ее изготовлении используются, как правило, такие горные породы, как диабаз либо базальт. Предварительно подготовленное минеральное сырье вместе с коксом, выполняющим роль топлива, загружается в плавильную печь. Из минералов, расплавленных под действием очень высокой - до 1500 градусов Цельсия -, температуры центробежным способом, или же с применением метода дутья, формируют волокна. В особой камере происходит их осаждение, после чего уплотняющие валки прессуют волокна до заданной плотности.

После окончания процесса волокнообразования добавляются связующие синтетические вещества. Как правило, это фенолформальдегидные смолы, которые, при условии соблюдения всех технологических нюансов и правил последующей эксплуатации, не представляют угрозы для здоровья потребителя, а их сочетание с определенными водоотталкивающими составами определяет конечные свойства производимой минеральной продукции. На финальном этапе производства смесь проходит полимеризацию при температуре 200 гр. Цельсия.

Ряд производителей, с целью удешевления себестоимости изделий из минваты, использует доменные шлаки, что снижает долговечность и предел огнестойкости готового утеплителя. Технология производства минваты, в зависимости от плотности волокон продукции, подразумевает выпуск следующих изделий: плит, рулонов и матов, сфера применения которых определяется техническими характеристиками. Полужесткие (жесткие) плиты используют для утепления кровельных конструкций, цилиндры и полуцилиндры - для теплоизоляции трубопроводов, ветрозащитные двухслойные плиты - для вентилируемых фасадных систем, маты - в качестве утеплителя для полов и т. п.